自动焊锡机烙铁头做为日常完成焊接工艺中必不可少的元素之一，在整个焊锡动作中起到了不可估量的作用。因为自动焊锡机烙铁头表层镀铁，镀镍，镀铬等等，厚度各有不同，每个生产厂家都有一套自己的生产参数，包括电镀时间，镀层厚度，电镀电流，这个三个因素直接影响了焊锡机烙铁头的使用寿命。

     我们在使用焊锡机烙铁头的时候，经常遇到这样一个现象，就是烙铁头上锡部分出现发黑并伴有黑色残渣，出现这种现象的同时，产品焊锡也会出现不良，这就是由于烙铁头氧化造成烙铁头上锡性能不好从而导致焊接不良。那么烙铁头为什么会出现发黑和残渣现象呢？

     焊锡机烙铁头发黑是氧化反应，和助焊剂有直接关系。一般的助焊剂带酸性，会加剧氧化，其次，与焊锡温度关系大，温度越高氧化越快。那么黑色的残渣又是什么呢，那是部分高温氧化的锡，锡在氧化后是黑色的。出现烙铁头氧化发黑的主要原因是烙铁头没有做及时清洁保养，助焊剂和氧化物不及时清理则会加剧烙铁头损耗并影响焊锡良率，那么如何保养烙铁头防止焊锡机烙铁头氧化呢？

     首先，要经常保养自动焊锡机烙铁头，自动焊锡机使用一段时候后，要定期用清洁球刮出氧化物，并重新上锡，当不使用机器时要给烙铁头上一层新锡，保护烙铁头上锡面，切勿空烧烙铁头。

     尽量不要超高温焊锡，如果焊锡机烙铁头的温度超过470℃，那它的氧化速度是380℃的两倍。在正常焊锡作业时切勿施压过大，否则会引起焊锡机烙铁头受损变形。

      其次，选择合适的焊锡丝，我们在焊锡时，看到有块状黑色物质，但是为什么会产生这样的物质呢?这跟使用的助焊剂有关，准确来说是跟助焊剂里的活性剂有关，活性剂的活性越强就越具有腐蚀性。若活性剂的活性过强，再加上若搅拌不均匀，极易造成活性剂局部过于集中，这样会损坏烙铁头，造成发黑和氧化。所以要选择在一开始就使用比例最佳的助焊剂，以期能达到最好的效果。